一、试验前的仪器检查
3.周围压力的测量精度为全程的1%，测读分值为5kPa（注：采用0.4级的标准压力表）。
1.孔隙水压力测量系统内气泡应完全排除，系统内的气泡可用纯水或施加压力使气泡从试样底座溢出，测量系统的体积因数应小于1.5×10-5cm3/kPa。
2.管路应畅通，活塞应能滑动，各连接处应无漏水。
二、试样制备
三、试样安装（不固结不排水试验）
1.在压力室底座上依次放上不透水板、试样、不透水板及试样帽，将橡皮膜套在试样外，并将橡皮膜两端与底座及试样帽分别扎紧。
2.装上压力室罩，将压力室阀拧至注水处并打开注水阀注满纯水，关掉排气阀，压力室内不应有残留气泡。并将活塞对准测力计和试样顶部。
3.在控制面板上设定所需施加的压力值，然后关闭压力室阀和压力室注水阀，开围压注水阀，将手轮逆时针旋转至不动，接着关闭围压注水阀。开围压阀，顺时针旋转手轮使压力表数值与面板设定值相同，并稳压，对试样施加周围压力，周围压力值应与工程的实际荷重相适应，最大一级周围压力应与最大实际荷重大致相等。
四、试样剪切
1.剪切应变速率宜为每分钟应变0.5%～1.0%。
2.启动电动机，开始剪切。试样每产生0.3%～0.4%的轴向应变，测一次测力计 读数和轴向应变值。当轴向应变大于3%，每隔0.7%～0.8%的应变值测记一次读数。
3.当测力计读数出现峰值时，剪切应继续进行到轴向应变为15%～20%。
4.试验结束后，将压力室阀拧至排水处，并缓慢开压力室排水阀，当压力表读数降至零点，关围压阀。然后打开排气孔，排除受压室内的水，拆除试样，描述试样破坏形状，称试样质量，并测定含水量。（固结不排水与固结排水试验另见规范）
五、试验结束后，登记仪器使用记录。
